焦化廠焦爐在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦爐在裝煤和出焦過程產生的煙塵的陣發性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質、有可燃成分等特點，又給煙塵治理增加了難度。
焦化廠機側布袋除塵器工藝流程為：各捕集罩及折流板→推焦車/裝煤車上連接管道→皮帶小車（固定在裝煤、推焦車尾部）→皮帶通風槽→除塵器→風機→煙囪排出
1、機側新增裝煤推焦地面除塵站，新建的地面除塵站由車載集塵罩、皮帶密封管道、布袋除塵器、預噴塗系統、風機、煙囪、電控系統組成；
2、裝煤、推焦車與地面除塵站間的除塵管道採用皮帶密封輸送干管形式；
3、兩台裝煤車和兩台推焦車設一套收塵罩，利於煙塵的有效收集；
4、改造現有機側爐門集氣罩與焦側除塵站聯通，對推焦后推焦車移走和裝煤車對位之前，以及裝煤后裝煤車移走和推焦車對門之前機側炭化室外產生煙塵收集處理；
5、地面站除塵風機的高、低速運行，採用無線電台信號控制，發射電臺安裝在裝煤、推焦車上，發射電台的信號發射可採用與生產設備連鎖或操作司機手動開啟的方式，實現手、自動控制風機的高低速運行；
6、除塵器入口前設置溫度檢測點。除塵口設差壓檢測並能上限報警。各閥門啟閉自動運行並顯示狀態；電機定子、軸承溫度、風機振幅、軸承溫度檢測、警及聯鎖等。風機軸承冷卻水流量、水壓檢。
焦化廠機側除塵器涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產生的煙氣需經摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過通風水槽進入除塵管道，再送入脈衝除塵器進行淨化，淨化后潔淨氣體通過通風機、煙囪排至大氣。煙囪上設有粉塵排放連續檢測裝置。通風水槽佈置在推焦機遠爐端軌道外側，與軌道平行。由於焦爐機側推焦機工作具有週期性特征，除塵風機採用變頻調速運行。為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置預噴塗裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。為防止除塵器內部結露，除塵器本體及料倉配有保溫。除塵風機外殼及前後管道設隔聲裝置；風機的進出口均設軟連接，風機出口均設消聲器，將噪聲控制在規範規定的標準以內。袋式除塵器採用連續排灰；濾袋採用防靜電濾料；除塵系統設防靜電接地裝置；袋式除塵器及陣發性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設安全泄爆裝置。
焦化廠機側布袋除塵器裝煤及推焦過程中，機側無明顯可見煙塵散逸， 煙氣捕集率≥95％，煙氣淨化效率 99.5％，除塵器出口排氣濃度<10mg/m3。
